Maßgefertigte Profile für 249 Studentenwohnungen
Für einen Studentenwohnkomplex in Wageningen hat Van Wijnen Arnhem 249 Studentenwohnungen realisiert. Bei einem Projekt dieser Größenordnung ist es wichtig, dass Logistik und Ausführung aufeinander abgestimmt sind. Aus diesem Grund suchte Van Wijnen nicht nur einen Lieferanten für Verkleidungsprofile, sondern einen Partner, der Produktion, Logistik und Montage koordinieren konnte.
Für Wiggers war dies die erste Zusammenarbeit mit Van Wijnen Arnhem in dieser Form. Da die Profile vorab auf die richtige Länge zugeschnitten, etagenweise angeliefert und die Montage mitorganisiert wurden, mussten während der Ausführung deutlich weniger Anpassungen, Änderungen und Abstimmungen vorgenommen werden.
Vorausplanung erspart Arbeit auf der Baustelle
Für dieses Projekt haben wir Innenverkleidungen, Fensterbänke und Deckenleisten geliefert. Dabei stellte sich schnell heraus, dass eine Standardlösung nicht überall anwendbar war.
„An den Fensterfronten müssen die Bewohner natürlich die Fenster vollständig öffnen können“, erklärt Maurice van Eerd, Accountmanager bei Wiggers. „Deshalb haben wir die Profile angepasst und mit einer Aussparung versehen. Dadurch lassen sich die Fenster öffnen, und auf der Baustelle sind keine zusätzlichen Arbeiten erforderlich."
Dieser Ansatz wurde bereits in der Vorbereitungsphase verfolgt. Gemeinsam mit Van Wijnen wurden die Details der Produkte, die Schutzfolie und die Art der Lieferung sorgfältig abgestimmt. Außerdem wurde eine Musterwohnung eingerichtet, damit schon im Vorfeld genau klar war, wie das Endergebnis aussehen würde.
Laut Erwin van Manen, Bauleiter bei Van Wijnen Arnhem, liegt genau darin die Stärke der Zusammenarbeit. „Wiggers denkt über die reine Lieferung von Produkten hinaus. Alles wurde im Vorfeld organisiert, übersichtlich verpackt und mit Kennzeichnungen versehen geliefert, sodass die Monteure sofort mit der Arbeit beginnen konnten. Das sparte Zeit und hielt das Projekt am Laufen."
Pro Etage geliefert und sofort verarbeitbar
Da die Arbeiten in mehreren Phasen durchgeführt wurden, mussten die richtigen Materialien zum richtigen Zeitpunkt am richtigen Ort verfügbar sein. Deshalb haben wir alle Produkte mit eindeutigen Kennzeichnungen versehen und sie nach Etagen sortiert geliefert.
Erwin: „Mit dem Turmkran haben wir die Gerüste direkt in die richtige Etage gebracht. Anschließend konnten die Monteure die Profile problemlos ausrollen und verarbeiten. Das hat im Vergleich zum eigenen Sortieren und Verteilen der Materialien viel Zeit gespart."
Um Verwechslungen und Beschädigungen zu vermeiden, haben wir Lagepläne beigelegt und alle Teile mit eindeutigen Aufklebern versehen. Für die Fensterbänke wurden sogar spezielle Piktogramm-Aufkleber angebracht, damit die Bauarbeiter dort keine Werkzeuge abstellen.
Lieferung und Montage aufeinander abgestimmt
Neben der Lieferung haben wir gemeinsam mit einem festen Montagepartner auch die Montage der Profile übernommen. Dadurch hatte Van Wijnen einen einzigen Ansprechpartner sowohl für die Lieferung als auch für die Verarbeitung. „Die Monteure wussten genau, was sie zu tun hatten“, erzählt Erwin. „Es waren immer dieselben Leute, die an dem Projekt arbeiteten, sodass Erklärungen kaum nötig waren und eventuelle Probleme sofort gelöst wurden.“
Durch die Abstimmung von Logistik und Montage konnten die Arbeiten sofort fortgesetzt werden, sobald ein Stockwerk fertiggestellt war. Diese unnötige Suche ersparte zusätzliche Arbeitsschritte auf der Baustelle und erleichterte es, planmäßig weiterzuarbeiten.
Wiggers vor allem dadurch aus, dass das Unternehmen bereits in der Vorbereitungsphase mitdenkt und Vereinbarungen einhält. „Sie sind praktisch veranlagt, bringen sich in die Bauplanung ein und halten sich an das, was wir im Vorfeld gemeinsam vereinbart haben.“
Erwin van Manen, Bauleiter bei van Wijnen Arnheim
Die Kraft von Wiggers
Dank der guten Zusammenarbeit mit unseren Kunden kennen und verstehen wir Ihre Herausforderungen. Deshalb liefern wir Lösungen, die perfekt auf Ihre Bedürfnisse und Projekte abgestimmt sind. Immer montagebereit. Denn wir haben die Arbeit von der Baustelle in unser Werk verlagert. Das spart Produktionsschritte, Arbeitskräfte und Abfall auf der Baustelle.